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强夯机械安全质量操作保证措施

强夯机械为大型施工机械,在操作时,需采纳相应的技术办法和监测办法,从而确保整个施工的安全。 
1.夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应保持水平,不得一条履带低一条履带高,当下沉超越100㎜时,应从头垫高。
2.夯机反转刹车有必要牢靠有用,蜗轮和蜗杆有必要有自锁功用。吊杆刹车有必要按出厂规则履行。 
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制作质量,应经过严厉查看,对不符合规划请求的,不得运用。 
4.夯机在工作状况时,起重臂仰角应置于65°。 
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 
6.门架上部应向车身歪斜5°摆布,保持门架和起重臂成三角形状。 
7.改换夯位后,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300㎜,查看整机的稳定性,承认牢靠后,方可工作。 
8.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。 
9.当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞景象时,应随时整理。但禁止在锤下进行整理。 
10.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采纳办法扫除,不得强行提锤。 
11.拼装门架拆门架时应把吊杆和门架放倒在地上上拼装和拆开,并查看各个衔接部位螺栓、钢丝绳磨损情况。钢丝绳按规则请求应及时替换。 
 
强夯机-强夯质量保证办法
(1)夯点测放准确,放线差错不超越5cm,用白灰或小木桩定出夯点位置,不得遗失。
(2)具体记载施工过程中的各项参数及特殊情况。(施工记载见附表)
(3)夯坑周围地上不该发作过大的拱起。
(4)夯锺中心偏移应控制在15厘米以内,施工中如发作偏锤应从头对点。
(5)夯击过程中如呈现歪锤,应剖析因素并及时调整,坑底垫平后才干持续施工。
(6)及时扫除夯坑及场所的积水。
(7)每遍点夯和满夯施工结束时,按20m×20m方格网丈量推平地上的高程
 
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