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强夯机的安全操作办法

强夯机的安全操作办法:
(1)担任强夯工作的主机,应按照强夯等级的请求通过核算选用。重庆强夯用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规则。
(2)夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉超越100mm时,应从头垫高。
(3)强夯机的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的资料及制造质量,应通过严厉查看,对不符合设计请求的,不得运用。
(4)强夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70。
(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6)改换夯位后,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300mm,查看整机的稳定性,承认牢靠后,方可工作。
(7)夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在工作中出现堵塞景象时,应随时整理。但禁止在锤下进行整理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土发生的锤底吸附力增大时,应采纳办法扫除,不得强行提锤。
(10)搬运夯点时,夯锤应由辅机帮忙搬运,门架随夯机移动前,支腿离地上高度不得超越500mm。
(11)工作后,应将夯锤降低,放真实地上上。在非工作时禁止将锤悬挂在空中。

强夯的可行操作办法:
1、仔细查询,保证强夯场所规模内的地下无构筑物。铲除地表土,铲除规模为路基坡脚外2~3m。整平后在场所上标出第一遍夯点的方位,点位误差控制在20cm规模内,并丈量场所高程。
2、起重机就位,使夯锤对准夯点方位,丈量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预订高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,丈量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而形成夯锤倾斜时,及时将坑底整平。
4、重复2.3,完结一个夯点的夯击,即每个夯点夯6击。除满足最终2击均匀夯沉量不大于50mm外,还请求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。 
5、换夯点,重复2.2至2.4,直到完结第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平,并丈量场所高程。
6、在规则的间隔时间后,按上述过程逐次完结第2,3,4遍夯击。 
7、选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍,将场所表层松土夯实,请求后一遍与前一遍错开半夯;最终丈量夯后场所高程。
8、灰土关闭。在基底地上铺设一层0.20m厚2:8灰土。施工时,石灰撒入土中,不浇水进行初拌,拌匀后应闷料8~12h,再进行浇水复拌,拌匀后即整平、压实;待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9、边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅,土工格栅每层笔直间隔为0.50m,最上两层沿平面铺通,其余各层深化路堤边坡宽度2.50m,格栅距边坡线的间隔不小于0.10m,土工格栅对应伸长率为10%时,纵横向抗拉强度不小于25kN/m,坡面液压喷播植草防护。 通过十几年的使用与开展,强夯施工已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土,这首要是因为施工办法的改进和排水条件的改进,具有效果显著、设备简略、施工便利、适用规模广、经济易行和节约资料等优点。

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