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强夯处理地基施工技术要求方案步骤影响因素

四川强夯法又称强夯法,具有施工简单、加固效果好、设备简单、施工方便、节约材料、工期短等优点。该施工方法是多次夯实夯锤后,表面出现一层均匀硬土,降低了土体的压缩性,改变了地质性质,提高了地基的承载力。
强夯法又称为动力固结法,适用于碎石土、砂土、湿陷性黄土、低饱和的粉土和粘性土等地基。广泛应用于铁路、高速公路、市政、机场、大型厂房、港口等基础工程和置换工程等工业民用建筑的加固。
重庆强夯施工技术要求:
锤重与落距
采用锤重15t与落距20m,或锤重20t与落距15m
单位夯击能
一遍点夯单击能为3000KN·m,每遍6~8击; 第二遍点夯单击能为2500KN·m,每遍6~8击
三遍为满夯,满夯单击能为1000KN·m,满夯搭接三分之一锤
夯击点布置及间距
一遍夯击中距为5.4³5.4m,每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间,间距为5.4³5.4m;第三遍为满夯。
单点的夯击数与夯击遍数
夯点的夯击次数:按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足下列条件:
最后两击的平均夯沉量不大于50mm
夯坑周围地面不应发生过大的隆起
不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为 5~10 击。
夯击遍数采用 2 遍,每遍都以低能量满夯一遍,以加固第一遍的松土和被振松的表土层。
两遍间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔,以利于土中超静孔隙水压力的消散,待地基土稳定后再夯下遍,一般两遍之间间隔1~4周。
处理范围
强夯法适用于碎石土、砂土、湿陷性黄土、低饱和的粉土和粘性土等地基。强夯法是指起重机的重锤从一定的预设高度自由落下,对地基产生巨大的夯击能,夯击能对地面施加一个冲击波和夯击应力,使地基裂隙破裂,孔隙间水和气体逸出,迫使地基压缩密实,土体局部液化,提高了土层的压缩模量,增加土地的均匀性,提升地基的承载力和减少沉降。
影响施工周期的主要因素有:起重设备、解耦装置、夯机等三部分。
起重设备:一般采用15t以上履带式起重机或者其它专业的起重设备,其重量为10t—50t,履带式起重机的特点是操纵灵活,可在松软、泥泞的地面上作业,且可以在崎岖不平的场地行驶。履带起重机的缺点是稳定性差,不能过载,可以在臂端安装门式刚架,以提高吊装能力和稳定性。
将夯锤挂在脱钩装置上,起重机将夯锤吊到规定高度,强夯施工计价,利用脱钩器使夯锤自由下落。脱钩装置灵活,强夯地基,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
夯锤:夯锤重量一般是8t—30t,夯锤底部大多数使用三角形和多边形。夯实机通常是由钢筋混凝土制成的圆锥体(底板)。夯锤底面宜对称设置若干个φ~mm与顶面贯通的排气孔以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计,强夯方案设计的合理就能达到预期的效果,相反,不仅事倍功半,而且,有可能破坏地基,强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果,合理的选择夯击能、夯锤面积,恰当地确定夯与及夯击数及施工条件。
强夯法又称为动力固结法,适用于碎石土、砂土、湿陷性黄土、低饱和的粉土和粘性土等地基处理,强夯地基施工工艺方法,是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法,经过15年在全国各地的推广应用,证明其加固效果十分显著,强夯法以其质量可靠,造价低,进度快,经济效益等特点,广泛应用于民用建筑、公路与铁路路基等工程的地基加固。
场地施工要进行试夯,强夯地基施工队,试夯是通过不同厚度、不同能级、不同地质、不同技术进行夯点试夯和检测,要求达到方案设计要求和强夯参数。试验压实是根据现场不同的地质条件进行的,试验固结的步骤如下:
在第一个项目管理员概述了解基础,清晰的水准建筑工地,如果地面是柔软的,可以在上面铺一层沙子,垫层;
按照施工方案设计,在施工现场标出夯点位置,并且测量此时高程;
按照施工的起重机就位后,夯锤放置夯点位置;
根据施工工艺夯实次数、填筑次数、填充物数量、夯实锤等重要参数应记录、反复夯实几次;
点夯完成后,可用低能量满夯,将表面松土夯实,并测量场所高程;