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操作强夯施工质量控制技术措施

贵阳强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程;也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程;但不得用于不答应对工程周围修建物和设备有必定振荡影响的地基加固工程,有必要用时,应采纳防震、隔震方法。
1.分区作业;根据规划要求进行放线并结合地勘陈述及原始地貌地形图等,进行能级分区;
2.平坦场所;场所分层回填碾压后面层应整平,使其具有施工条件;
3.操控基准点和夯点测设,运用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外线测距仪,测定区域内的鸿沟操控基准点。运用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点方位,夯点中心放置白灰以标明方位。
4.施工机械,运用30-100T履带式起重机,夯锤选用直径1.8-2.0m异形锤,拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩于脱钩器以钢索相衔接。脱钩器的吊钩可直接勾住夯锤的吊耳,用麻绳子一端衔接脱钩器的脱钩凭据,另一端于起重机前部的安定的销轴衔接。
5.落距的断定;按规划要求,单点行及能量设点落距,脱钩器于起重机的吊钩和脱钩拉索衔接好之后,在脱钩器的吊钩上,系上钢尺或测绳,提高脱钩器,至必定高度及脱钩器吊钩与地上的高度为落距于夯锤高度只和,此刻可将脱钩器拉索的下端于起重机前部的安稳部位加以结实的衔接。
6.强夯施工机械的平面移动方向;可沿场所长边方向或短边方向开端,退行施工。
7.夯坑推平;一遍点夯完结后,推平夯坑,再进行下一遍夯击,不该将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一同,替换施工;及时推平夯坑有利于削减对下一遍夯击形成影响。
8.点夯施工丈量;需丈量每一个夯点的起夯面高程,每一击夯沉量,以及每遍终究夯沉量。丈量应运用经校正好的水准仪,同也夯点每击夯沉量的丈量仪器应假设在相同方位高程。
9.点夯记载;应按统一标准记载,应包括击数、夯沉量、能级、夯锤重、落距、施工时刻、天数等。

强夯施工前,应在施工现场有代表性的场所上选取一个或几个实验区,进行试夯或实验性施工。实验区数量应根据修建场所杂乱程度、建造规划及修建类型断定。强夯施工质量操控:
1、丈量放线时,要设半永久性操控桩,保证各遍放线的差错不超越答应值。
2、夯锤的排气孔要坚持疏通,如被阻塞,应立即疏通,以防发生气垫效应,影响强夯施工质量。
3、在施工过程中,遇到淤泥包要进行强夯置换,选用边夯边填料,直到最终两击均匀下沉量满意规划要求。
4、夯锤的分量,有必要满意规划要求。
5、满夯时要按规划要求进行搭接。
6、强夯要一直贯穿信息化办理准则,用上道工序或工号经历指导下道工序或工号的施工。
7、各工序要履行质量自检、互检和专检三级检测。

云南强夯法是把重锤从必定高度自由落体下落夯击土层,使地基敏捷固结的方法,因其地基加固效果显著,施工操作简略,施工费用低,施工工期短等长处,被广泛使用于堆场、公路、机场、房屋修建、油罐等工程的地基处理。强夯施工操作要害点及技术方法:
1、强夯施工场所应平坦并能接受夯击机械荷载,施工前有必要铲除一切障碍物及地下管线。
2、强夯机械有必要契合夯锤起吊分量和提高高度要求,并设置安全设备,避免夯击时起重机臂杆在俄然卸重时发生后倾和削减臂杆的轰动。安全设备一般选用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时,推土机可作平坦场所用。
3、强夯施工,有必要严厉依照实验断定的技术参数进行操控。夯击深度使用水准仪丈量操控。
每夯击一遍后,应丈量场所均匀下沉量,然后用土将夯坑填平,方可进行下一遍夯实,施工均匀下沉量有必要契合规划要求。
4、强夯时,首先应查验夯锤是否处于中心,若有偏疼时,应采纳在锤边焊钢板或增减混混凝土等方法使其平衡,避免夯坑歪斜。
5、夯击时,落锤应坚持平稳,夯位正确。若错位或坑底歪斜度过大,应及时用砂土将夯坑整平,予以补夯方可进行下一道工序。
6、强夯施工前在施工图上对夯点进行编号,施工对号进行,避免漏夯。
7、夯锤落距在施工前由各机组丈量员、机长一起施测,并做标识,质检员复测承认,施工过程中由丈量员操控。
8、夯击数由丈量员操控,并详细担任签写《强夯施工记载》,《强夯施工记载》应照实填写锤重、落距、夯击数,每击的夯沉量及总夯沉量等,质检员查看并签字认可后,方可作为核算完结工程量的根据。
9、现场质检员对每道工序进行施工质量、施工进度和施工材料办理,保证与现场业主代表、规划代表和监理工程师交流疏通。