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强夯机的安全操作办法

强夯机的安全操作方法:
(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的恳求经过核算选用。贵州冲击碾压设备用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规矩。
(2)夯机的作业场所应平整,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉逾越100mm时,应从头垫高。
(3)强夯机的门架、横梁、脱钩器等首要结构和部件的资料及制作质量,应经过严峻检查,对不符合设计恳求的,不得运用。
(4)强夯机在作业状态时,起重臂仰角应置于70。
(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6)改换夯位后,应从头检查门架支腿,供认安靖牢靠,然后再将锤进步100~300mm,检查整机的稳定性,供认牢靠后,方可作业。
(7)夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,制止挂钩人员站在锤上随锤进步。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中呈现堵塞现象时,应随时整理。但制止在锤下进行整理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采纳方法打扫,不得强行提锤。
(10)搬运夯点时,夯锤应由辅机帮忙搬运,门架随夯机移动前,支腿离地上高度不得逾越500mm。
(11)作业后,应将夯锤下降,放真实地上上。在非作业时制止将锤悬挂在空中。

强夯的可行操作方法:
1、细心查询,保证强夯场所规划内的地下无构筑物。铲除地表土,铲除规划为路基坡脚外2~3m。整平后在场所上标出第一遍夯点的方位,点位差错控制在20cm规划内,并测量场所高程。
2、起重机就位,使夯锤对准夯点方位,测量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自在下落后,放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底歪斜而形成夯锤歪斜时,及时将坑底整平。
4、重复2.3,结束一个夯点的夯击,即每个夯点夯6击。除满足终究2击均匀夯沉量不大于50mm外,还恳求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。 
5、换夯点,重复2.2至2.4,直到结束第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平,并测量场所高程。
6、在规矩的距离时间后,按上述过程逐次结束第2,3,4遍夯击。 
7、选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍,将场所表层松土夯实,恳求后一遍与前一遍错开半夯;终究测量夯后场所高程。
8、灰土关闭。在基底地上铺设一层0.20m厚2:8灰土。施工时,石灰撒入土中,不洒水进行初拌,拌匀后应闷料8~12h,再进行洒水复拌,拌匀后即整平、压实;待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9、边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅,土工格栅每层垂直距离为0.50m,最上两层沿平面铺通,其他各层深化路堤边坡宽度2.50m,格栅距边坡线的距离不小于0.10m,土工格栅对应伸长率为10%时,纵横向抗拉强度不小于25kN/m,坡面液压喷播植草防护。 经过十几年的使用与开展,强夯施工已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土,这首要是由于施工方法的改善和排水条件的改善,具有效果显著、设备简略、施工便当、适用规划广、经济易行和节省资料等长处。

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