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地基强夯施工设计安全措施要求

贵阳强夯法适用于低饱满度、湿陷性黄土、平原填料、杂填土等砂砾土、砂土、粉土、粘土的处理。关于高饱满度的淤泥质粘土地基,应经过现场实验断定块石、砾石等粗粒料强夯置换的适用性。强夯引起的振荡影响场所周围已建或正在施工的建筑物时,不得运用,必要时应选用防振办法。当场所一同含有不同能级时,深层应经过夯实高能级区域来加强,浅层应经过夯实低能级区域来加强。高能和低能之间的结区被视为高能级。在高能级和低能级分布区,假定不允许施工条件,当低能级有必要首要被篡改时,高能级的彻底夯实有必要掩盖低能级区域中的一排夯实点。当点夯实时,边际夯实点一般应该在每个点多击两次。关于有特别振荡要求的建筑物或精密仪器设备,当强夯振荡或许产生有害影响时,应设置检测点,并选用隔振沟或减振办法。

现有建筑物一般不宜在50cm规划内选用强夯办法。当桥台涵邻近需要强夯时,可选用路基定向强夯法施工。强夯是土石等土石方体的一种飞翔侵犯。现场人员不戴安全帽,选用出色安全办法,划定影响规划,阻挠闲杂人员进入。假定最终两次冲击的均匀压实沉降大于50mm,应告知监理和规划单位,并应调整小组的夯实详细状况。强夯是经过起重机械(起重机或具有三角形结构和龙门结构的起重机)将大吨位(一般为10-40吨)夯锤进步到6-40米高度的办法。夯锤自由落体后,地基上产生无限的冲击能量效应。在无限冲击能量的效果下,土体产生较大的应力和冲击波,导致土体孔隙缩短、部分液化和压实点。周边水深会产生裂缝,构成排水沟,能顺利排出孔隙水(气),快速固结土壤。这样,能够减小土体在该深度处的密实度,前进地基的承载力。

强夯法适用于砂砾土、砂土、低饱满粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加固工程,也可用于淤泥质粉土液化地基加固工程中,但不宜用于地基加固PR。不允许对工程周围的建筑物和设备产生某些振荡影响的项目。必要时应选用防震隔震办法。强夯施工注意事项:夯锤底部应按圆形称重。锤底面积应根据土壤性质断定。锤底静压应为25-40kPa。关于细粒土,锤底的静压应较小。锤子的底部应该对称安排,几个排气孔穿过锤子的顶部,孔径能够是250-300毫米。强夯施工应选用具有自动解耦设备的履带起重机或其他专用设备。在挑选履带起重机时,能够在吊臂结束设备辅佐龙门,或许选用其他安全办法,避免结构在失重时倾覆。地下当水位高且夯坑底部渗流影响施工时,宜挑选人工下降地下水位或松动充填必定厚度的数据。夯坑或工地的积水应及时根除。

在强夯施工前,应断定地下结构和地下管线的现场定位和标准,并选用必要的办法,避免强夯施工构成的损坏。强夯施工中产生振荡,对邻近建筑物和设备产生不良影响时,应选用防振或隔振办法。强夯法适用于砂砾土、砂土、低饱满粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加固工程,也可用于粉土及粉砂土液化地基加固工程,但不宜用于地基加固工程。不允许对项目周围的建筑物和设备产生某些振荡影响。必要时应选用防震隔震办法。强夯地基施工安全办法:强夯施工振荡对相邻建筑物或设备有不良影响时,应设置监测点,选用隔振沟或抗振办法。在强夯前,应查看悉数起重设备、索具、卡扣和螺栓,并进行试吊和夯实,查看各部位的应力状况。只有当悉数正常时,才干进行强夯。每天启用起重机前,应查看起重机各部件是否正常作业,钢丝绳是否磨损。假定咱们发现任何问题,咱们应该及时处理。桅杆等强夯设备应定时查看,看是否安稳,地上是否无沉降。桅杆底部应该用80-100毫米的木板填充。起重机械在泊车时应坚持安稳,在进行强夯之前要有出色的压实点。起重锤和吊索应直,起重锤或吊钩不得与吊杆触摸,废轮胎应按正确的方向捆扎保养。

云南省选用强夯锤进步后,阻挠站在臂锤25米以内,不得在臂锤旋转半径内经过。非作业人员应远离50米外的夯实点,现场操作人员应佩戴安全帽。吊锤不该太快,不能在高空停留太久,阻挠急剧升降,以避免锤子坠落;停止作业,锤子不该悬在空中。在夯实过程中,应随时查看坑壁是否崩塌,必要时选用防护办法。为了减小夯锤落地时吊杆的摇晃和回弹,在起重机前方选用推土机或打桩、缆索拉索等作土锚。在进行强夯时,应由专人统一指挥,由起重机司机掌握信号。在干燥气候条件下,应进行强夯。在压实点邻近应该倒水和尘土。起重机应装有金属丝网防护罩,操作人员应佩戴防护眼镜,避免落锤时坠落石块和泥土伤人。