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强夯施工过程中压力锤规范施工质量检验项目

重庆强夯法用于公路、铁路、机场、核电站、大型工业区、港口填海等基础加固工程。

1.夯锤。

锤重10~40t。

2.起重机具。

起重机的起重能力应大于锤重的1.5倍,应选用履带式起重机或其他15t以上的专用起重设备。

3.推土机。

用履带式推土机回填整平夯坑。

4.自动脱钩设备。

当锤子提升到预定高度时,打开钩绳并立即拧紧。与脱钩设备一起打开,锤子脱钩下降。选择此设备可以确保每个压力下降距离相同。
强夯施工过程中压力锤规范施工质量检验项目
施工强夯地基。

一、强夯沉量。拱起过大。

在强夯施工过程中,前几坑深度,夯坑间拱起量大。主要原因是填料含水量过高,尤其是雨天施工。回填后未采用关闭方法。

处理对策是在回填完成后,应及时将表面压平,并有排水方法。如果已经出现雨水浸泡,应从头开始进行回填。

二、实验土体密实度低于规划要求,强夯后土体空虚。

灌溉实验检查时,取样孔内土壤常见空或松散,干密度值低于规划要求。主要原因是填料等级不符合实验要求或块石过多,含水量过低。强夯时,细土不能收缩到孔隙中,土壤之间的含水量过低,无法固结,使强夯达不到土壤挤压固结政策。

处理对策是控制回填阶段的填料级配,分层浇水含水量过低,控制含水量在正负5%以内。

三、夯坑过浅,拱起不足。

压实次数严重低于实验参数时,压实坑不再下沉,压实坑不平整严重倾斜,压实坑拱起重不足。

预防措施是在回填过程中控制填料粒径。如果夯坑倾斜过大,应在强夯前加入砾石平整。

过程质量控制措施。

1.检查测量基线、水准点和定位桩,将施工测量控制点引入稳定位置,不受施工影响。

2.正式提升前,夯锤应准确对齐锤位,确保每锤提升到满足设计夯能要求的高度。

3.夯坑倾斜超过20度,则用土补平坑底,再进行下一次夯作业。

4.记录每个夯坑的下沉量,确保施工记录的准确性。

5.水位积水,及时采取排水措施。

6.在施工过程中,应实施三检制度和工程监理程序检查。

7.施工前,为强夯地面地面下沉提供依据。

8.测量放线时,测量人员应根据施工布置图将固定标记桩放置在施工区域周围,确保同一点的误差不超过操作值,防止夯漏。现场监理工程师应签署测量结果记录。

9.测量人员应控制每个压力点的压力数量、沉降和压力坑深度,并认真填写强压力施工记录;质量检验人员应不定期检查现场,严格控制质量,根据压力锤落距、压力点间距、压力次数、压力锤重量等施工方案,规范施工质量检验项目。