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湿陷性强夯怎么进行施工布局

强夯法已广泛应用于加固高速铁路,但目前的施工管理依赖于人为因素。比如,夯点位置定位更多地取决于操作员的经验,而且无法监管每个夯点的夯点频率.有重复工作据参数,存有重复工作.施工效率低。通过将施工管理系统集成到强夯设备上,通过信息化,可以帮助作业人员更准确地控制系统,更好地使用机器。

一.系统介绍

高精度定位模块施工管理系统.测距模块.显示模块.五大模块由主控模块和通讯模块构成。

1.高精度定位模块

高精度定位模块由2个定位天线构成。一个安装于强夯机的重臂额头上,另一个安装于强夯机尾端重量或A架的顶端。天线安装位置上方不能有覆盖层。强夯机的方向、方向、转轴的中心和表面标高可以根据两个天线的精确定位来判断。

2.测距模块

测距模块由测距传感器和电缆构成。一般安装于主卷扬机或重臂额头导向滑轮周边。其核心作用是测量夯锤的高度.落距及夯沉量。

3.显示模块

显示模块由工业平板电脑和电缆构成。显示模块安装于强夯机驾驶室内,实时显示强夯机驾驶员的夯点布局、夯点频率、提锤高度、夯沉量等数据以及动态模拟夯机施工。

4.主控模块

主控制模块是整个控制系统的关键。其作用是接收与处理传感器数据,并把处理后的数据发送至平板电脑开展显示,同时通过4G将天线送至后台云服务监控中心进行处理。

5.通讯模块

通讯模块由4G天线构成,其作用是将施工数据立即输送到后台云服务监控中心进行处理。
湿陷性强夯怎么进行施工布局
二.功能介绍

1.自动定位夯点位置,并提供夯锤到夯点位置的精确引导,便捷作业人员施工;

2.准确记录夯击频率;

3.夯锤落距和夯沉量;

4.随时在现场查看施工报表;

三.系统特点

1.有了这个系统,操作人员可以准确定位驾驶室机器的夯点,大大提高了工作速度和安全性。

2.根据该系统的应用情况,不再需要使用传统的人工测量和人工标记夯点,降低所需现场施工人员的总数,节约成本。

3.该系统可通过无线网络立即将强夯作业的施工参数和效果发送至监控系统,便于监理和业主对施工品质的监督。

湿陷性强夯的作用原理是砂砾.砂砾.由矿渣或粗粒材料构成。其目的是运用强夯机改善土壤的特点和结构,减少土壤的透水性和膨胀性,控制其湿陷性的形成。简要说明强夯租用。

强夯法是将大吨位夯锤提高到预定高度的自由落体。通过在前提下施加巨大的冲击能量,在冲击能量的冲击下产生冲击波和压实应力,压缩或震动基本,提升基本强度,减少土壤膨胀,改进液化条件。清除土壤。

应注意强夯处理湿陷性的安全措施。

1.施工前,清理现场表层的腐蚀性物质,挖出局部污泥层和土层。水应该及时清除。排水对策应按设计进行。

2.施工前,在强夯范围内检查地下结构和地下管道位置和标准,避免施工导致损坏。

3.强夯引起的振动会影响周围的建筑物和其他建筑设备。要采取减震和防震措施。隔离沟开挖总总宽不得低于1m,深层不少于3m。

4.履带式起重机自动解耦装置的起重锤。

湿陷性地基处理施工技术
1:指示第一个压实点在平整场地上的位置,并测量场地的高度。

2:起重机在位置,使夯机与夯击点对齐。

3:测量压实捶击前高度

4:夯机在预定高度吊起。锤子自由落下后,应放下吊钩,以测量钻头顶部的高度。若坑底倾斜,需及时填补坑底。

5:每次压实前,检查压实点,压实后检查压实位置,发觉纠偏和捣固坑渗水及压实应及时纠正。

6:根据设计要求,检查各捣固点压实次数和压实能量,并详细记录施工过程中的各种参数和施工条件。

7:最后选择低能锤进行全夯,落距4~6m,捣固三次,第一夯机3万kNm,二次夯机可为2500kN。m,第三全夯,全夯击可为10000kNm,压实路面翻土,并测量夯场高度。