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钢丝绳在强夯施工中的故障处理

总结了钢丝绳在强夯施工中的故障处理

1.故障情况:滚筒上的盘绕坍塌,造成钢丝绳异常损坏。

原因分析/解决方案:

①检查钢丝绳直径及滚筒绳槽规格;

②检查底部钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加2%-10%的断拉力;

③保证钢丝绳的使用长度,钢丝绳不宜过长。

2.故障情况:出现“猪尾”情况或严重联系。
钢丝绳在强夯施工中的故障处理
原因/解决方案:

①检查滚筒和滑轮的直径是否足够大;

②钢丝绳穿过小半径或尖锐边缘;

③钢绳跳出滑轮,在轴上运行。检查钢绳的运行情况。

3.故障情况:钢绳破裂。

原因/解决方法:

①绳索严重超载或误用,特别是绳索有机械损伤时,很可能破裂;

②钢绳内外受到侵蚀,金属表面严重减少,钢绳无法承受工作负荷。

4.故障情况:钢丝绳使用寿命损坏过磨损过大。

原因/解决方法:

①通过调整滑轮等方式检查卷筒倾角;

②检查滑轮组合状态,滑轮是否自由运转;

③采用表面光滑的异形平面钢丝绳。

钢丝绳在强夯施工中的故障处理再次总结。

1.故障情况:沿钢丝绳方向断丝,证夯机钢丝绳支撑不足,一般是滑轮或滚筒绳槽过大造成的。

原因/解决方法:

①确保绳槽大钢丝绳直径15%;

②检查滚筒及滑轮绳槽,更换滑轮及滚筒;

③检查是否有接触损伤。

2.故障情况:钢绳寿命过短,弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳导致的断丝表现为端口扁平。

原因/解决方法:

①局部疲劳的断丝证实了一段钢丝绳反复弯曲。解决办法是开始使用稍长的绳索,定期减少处理;

②检查钢绳结构,或采用异形平面绳,提高钢绳的弯曲疲劳寿命。

3.故障情况:单层六股或八股绳的绳芯突出或破裂。

原因/解决方法:

①由反复冲击载荷引起;

②检查操作情况,尽量避免此类操作。

4.故障情况:绳索聚集或聚集“堆叠”钢绳在卷筒边缘被挤压。

原因/解决方法:

①倾角过小,钢绳卷到滚筒上,倾角过小,导致钢绳堆叠,可通过调整滑轮位置进行处理;

②倾角过大会增加钢丝绳接触点压力。

总结强夯施工中强夯机钢丝绳的故障处理。

1.故障情况:钢丝绳在尖锐凸起负荷上运行,造成严重机械损伤,属于局部损伤。

原因/解决方法:

钢丝绳在尖锐的凸起负荷上运行,造成严重的机械损伤,属于局部损伤。

2.故障情况:沿钢丝绳出现两条约1200条°断丝带表明滑轮绳槽太小,绳索被挤压。

原因/解决方法:

①用绳轮卡规测量滑轮和滚筒的绳槽半径,确保不小于钢丝绳半径5%;

②检查滚筒和滑轮绳槽,更换滑轮和滚筒。

3.故障情况:多层卷筒情况下,底层钢丝绳在相交点断丝、挤压或挤压扁平。钢绳通常被挤压或摩擦破裂。

原因/解决方法:

①检查底部钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加2%-10%的断拉力;

②不要用太长的钢丝绳;

③检查卷筒直径,弯曲率不足会增加钢丝绳的轴向压力。

4.故障情况:钢丝绳的钢丝从股中突出。

原因/解决方法:

①使用中钢丝绳打油不足;

②考虑改用其他结构的钢丝绳;

③如果钢丝从两层接触点突出,说明底层钢丝绳张力不够;

④检查钢绳挤压或变形区域,并简单处理。