强夯施工过程中用来安全通过试夯和测试常遇问题

在强夯施工过程中，有时会遇到这些问题？

桩基土石方工程强夯最终和下沉超过规定的下沉指标。

原因：

1、桩基土石方工程土壤和粉砂土，产生液化流动；

2、表面水分过多或地基土含水量过高，强夯时会出现侧挤。

处理办法：

桩基土石方工程对于饱和淤泥、淤泥质土和含水量过高的土层进行强夯，应铺上0.5~2m厚的沙石。

强夯前应适当调整夯击能量或人工减少地表水。

影响深度不够

桩基土石方工程加固后的基本强度不符合设计要求。

原因：

1、土壤质量不均匀，下面有砂卵石隔层，部分夯击可以吸收；

2、强夯施工孤石或无碎砾石遇到地下障碍物；

3、锤重、落距或夯击次数、击数不足，夯击能力过小；或者夯击能力过大，地基土流动，凸起量增加，造成土体破坏，底部无压密；

4、夯击点过密，在浅处积累而产生硬层，影响夯击能向深层传递；

5、两次间隔时间不够，或无间隔，土层内超孔水压未消散，影响夯实强度的提高。

处理办法：

应在强夯前通过试夯和测试确：:两次强夯之间应有一定的间距，一般黏土土或积土三周，地质条件良好。没有地表水的土层可以间隔1~2天。

如果影响深度不够，可以使用提高夯击次数，或者调整捶击功的大小，以便增加捶击功(如提高落距)，可以使土壤密度急剧增加。

表层松散不密实。

强夯后表面土壤疏松不密实，浸泡后出现凹陷。

原因：

1、强夯后不平整，无低能压实一次；

2、机械驾驶扰动；

3、在强夯过程中，冻土层没有清理干净，天暖融化产生翻土。

处理办法：

强夯后，应填坑，用落距6m的低能夯锤全压一次，使隔土密实；

在贵州强夯工程施工现场，经常会发现一条与普通强夯区不同的道路，可能是一层沙子、石头和渣滓。其实这是强夯施工过程中用来安全通过强夯设备的垫层，那么为什么要这么做呢？

垫层作用：

现场测试设计

目的：

了解地面凸起的影响范围和垫层压实度的变化；